I. Hyväksymisstandardien määrittäminen sovellusskenaarioiden perusteella
1. Hydrauliset/pneumaattiset männänvarret: Ra Vähäinen tai yhtä suuri kuin 0,4 μm vaaditaan varmistamaan tiivisterenkaan tasainen liukuminen ja vähentämään vuotoriskiä.
2. Automatisoidut ohjausakselit: Ra 0,2-0,8 μm on hyväksyttävä, tasapainottaa toiminnan vakautta ja voitelukykyä.
3. Erittäin-tarkkuusvaihteisto tai peili
4. Tavalliset tukirakenteet: Ra Alle tai yhtä suuri kuin 1,6 μm täyttää yleiset teollisuuden tarpeet.
✅ Useimpien korkealaatuisten-kromattujen-tankojen tehdassäätöstandardi on Ra 0,2–0,4 μm, jota käyttävät valmistajat, kuten Kunyuan Machinery ja Rizhao Steel Machinery.
II. Yleisesti käytetyt testausmenetelmät ja toimintapisteet
1. Profilometrimenetelmä (luokituvin): käyttää timanttikynää liukumaan pintaa pitkin ja laskee automaattisesti Ra-arvon.
Täyttää kansallisen standardin GB/T 3505, korkea tarkkuus, sopii tehdastarkastukseen ja laadun sovitteluun.
Käyttöehdotus: Valitse 3–5 poikki-leikkausta koko pituudelta, mittaa 2–3 polkua kussakin pisteessä ja ota keskiarvo paikallisten virheiden poistamiseksi.
2. Vertailumenetelmä (nopea paikan päällä tehty-arviointi): Vertaa testattavaa pintaa visuaalisesti tai tuntoteitse tavalliseen karheusnäytteeseen.
Laitteita ei vaadita, se soveltuu alkutarkastukseen, mutta perustuu kokemukseen ja sitä tulee käyttää vain viitteenä.
3. Optinen leikkausmikroskopiamenetelmä: Käyttää valoleikkauksen periaatetta pintaprofiilikuvan saamiseksi mittaamalla Rz (kymmenen -pisteen korkeus), ei Ra-arvoa.
Sopii pehmeille tai hauraille pinnoille, joihin ei voi koskea.
4. Häiriömenetelmä (Non-Contact High Precision): Valoaaltohäiriön periaatteeseen perustuen se pystyy havaitsemaan nanomittakaavan aaltoilun ja sitä käytetään optisten -luokan kromattujen{3} osien valmistukseen.
Laitteet ovat kalliita, ja niitä käytetään enimmäkseen laboratorioissa tai{0}}huippuluokan valmistusympäristöissä.
5. Jälkimenetelmä (epäsuora mittaus): Pinnan morfologia toistetaan käyttämällä silikonia tai matalan -sulamispisteen -seosta, ja sitten kopio mitataan.
Soveltuu syviin reikiin, sisäisiin onteloihin ja muihin paikkoihin, joihin instrumenttien on vaikea päästä käsiksi.
III. Ehdotetut käytännön tuomion vaiheet
1. Selvitä laitevaatimukset: Tarkista tarvittava Ra-arvo laitepiirustuksista tai alkuperäisistä valmistajan ohjeista.
2. Valitse sopiva menetelmä: Tehdashyväksyntää varten suositellaan sähköistä profilometriä; paikan päällä tehtävässä-tarkastuksessa voidaan käyttää näytevertailua ja kannettavaa karheusmittaria.
3. Useiden mittausten keskiarvo: Vältä yhden pisteen virhearvioita ja paranna tulosten luotettavuutta.
4. Tarkista testiraportti: Hyvämaineisten toimittajien tulee toimittaa tehdasraportti, joka sisältää mittauslaitteen mallin, standardiviitteen ja mitatut tiedot.
✅ Jos "appelsiininkuoren rakenne", "työkalujäljet" tai "pockets" löytyy, vaikka Ra-arvo olisi standardin mukainen, se voi vaikuttaa tiivistyksen suorituskykyyn ja käyttöikään; tarvitaan kattava visuaalinen harkinta.
