I. Mittatarkkuus
Tämä viittaa siihen, missä määrin kromi{0}}pinnoitetun tangon todellinen halkaisija vastaa suunnittelumittoja koneistuksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan sovituksen tiiviyteen komponenttien, kuten laakereiden ja holkkien, kanssa.
Pääparametrit:
Halkaisijatoleranssi: Yleisiä korkean{0}}tarkkuuden arvoja ovat g6, g8 ja h7.
Esimerkki: Φ20h7 tarkoittaa halkaisijaa 20 mm ja toleranssialuetta 0 - +0.021 mm.
Tarkastusmenetelmä: Käytä mikrometriä tai monipisteistä ulkohalkaisijan mittauslaitetta useiden segmenttien mittaamiseen koko pituudelta.
Online-halkaisijan mittauslaitteet voivat suorittaa reaaliaikaisen täyden tarkastuksen{0}}tuotantoprosessin aikana.
✅ Erittäin{0}}tarkkaille ohjausjärjestelmille (kuten robottiliitoksille) suositellaan g6-laatua. h7 voidaan valita tavallisiin laitteisiin.
II. Muodon tarkkuus
Tämä kuvastaa sitä, missä määrin kromi{0}}pinnoitetun tangon poikkileikkauksen- ja akselin todellinen geometria vastaa ihanteellista tilaa.
1. Pyöreys (ovaliteetti)
Määritelmä: ero suurimman ja pienimmän halkaisijan välillä samalla poikkileikkauksella{0}}.
Hyväksyttävä standardi: Säädetään yleensä enintään 0,01 mm:n sisällä.
Tarkastustyökalu: kaksois--akseli- tai moni-akselinen halkaisijamittari.
2. Suoruus (taivutus)
Määritelmä: aste, jossa akseli poikkeaa ihanteellisesta suorasta, mikä on erityisen tärkeää kromi-palkeille, joilla on suuri pituus---halkaisijasuhde.
Vakiovaatimukset: Taivutus enintään 0,05 mm/metripituus; Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/m -tarkkuussovelluksissa.
Tarkastusmenetelmä: Lasersuorausmittauslaitteen tai V--lohkojen ja osoittimien yhdistelmän käyttäminen.
3. Pinnan epätasaisuus
Ihanteellinen arvo: Ra 0,2-0,8 μm; peilikiillotus voi saavuttaa Ra:n, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 μm.
Tarkastuslaite: Profilometri tai optinen interferometri.
Matala karheus vähentää kitkaa ja kulumista, mikä parantaa tiivistyskykyä.
III. Paikannustarkkuus
Viittaa siihen, täyttääkö kromi{0}}palkin eri koneistettujen pintojen suhteellinen sijainti vaatimukset.
1. Samankeskisyys
Määritelmä: Sylinterimäisen ulkopinnan ja keskiakselin välinen symmetria.
Vaatimus: Yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/m; korkeammat vaatimukset-nopeasti pyöriville osille.
Havaitsemismenetelmä: Koordinaattimittauskoneen (CMM) tai runouttesterin käyttö.
2. Koaksiaalisuus
Soveltuu porrastetuille akseleille, joissa on useita halkaisijaltaan olevia segmenttejä, varmistaen, että kunkin segmentin akselit osuvat yhteen.
Havaitseminen: Vertaamalla vertailuakseliin, runoutia käytetään usein epäsuoraan arviointiin.
IV. Kattava tarkastustekniikka ja -trendit
Nykyaikaisessa kromipinnoitetuokassa on laajalti otettu käyttöön online-mittatarkastusjärjestelmiä, jotka ovat -kontaktittomia, korkean-tehokkuuden ja täyden tarkastuksen kattavuuden:
Ulkohalkaisija ja ovaliteetti: Valvotaan reaaliajassa usean{0}}akselin halkaisijamittarilla.
Suoruus ja pituus: Määritetään automaattisesti online-suorausmittauslaitteilla ja pituuden mittauslaitteilla.
Tiedonhallinta: LP-SCADA-järjestelmä voi kerätä tietoja koko tuotantolinjalta SPC-prosessin hallintaa ja laadun jäljitettävyyttä varten.
✅ Vinkki: Valitsemalla toimittajan, jolla on täydet-prosessin online-testausominaisuudet, voidaan tehokkaasti välttää havaitsematta jättämisen riski ja varmistaa erän johdonmukaisuus.
