I. Materiaalivikojen ehkäisy: "Lähteen" hallinta
Materiaali on teräsputkien suorituskyvyn perusta. Jotta vältetään kemiallinen koostumus huonompi tai huonolaatuisten materiaalien käyttö:
1. Valitse tiukasti pätevät teräsaihiot: etusijalle jatkuva valettu pyöreä aihio niiden tasaisen koostumuksen, hyvän pinnan laadun ja alhaisten kustannusten vuoksi.
2. Hallitse haitallisten alkuaineiden pitoisuutta: Rajoita tiukasti jäämiä, kuten arseenia (As), tinaa (Sn), antimonia (Sb) ja lyijyä (Pb), jotta vältytään haurastumiselta.
3. Ota käyttöön valusangon jalostus- ja uudelleensulatusprosesseja: Paranna sulan teräksen puhtautta ja vähennä ei--metallisten sulkeumien määrää LF-uunien, VD-tyhjökäsittelyn tai sähkökuonan uudelleensulatuksen (ESR) avulla.
4. Tarkista materiaalitestitodistus (MTC): Tarkista terästehtaan hankinnan aikana myöntämä Mill Test Certificate varmistaaksesi, että kemiallinen koostumus on standardien mukainen.
II. Pintavaurioiden ehkäisy: prosessien ja käyttömenettelyjen optimointi
Pintavauriot johtuvat useimmiten rullauksesta, käsittelystä tai laiteongelmista, ja ne voidaan estää seuraavilla tavoilla:
1. Varmista, että aihion pinta on puhdas ja virheetön-: Poista oksidihilse, halkeamat, naarmut ja muut alkuperäiset viat ennen lävistämistä, jotta ne eivät pääse leviämään muodonmuutoksen aikana.
2. Set appropriate rolling parameters: Avoid excessively high heating temperatures (>1050 astetta), jotka johtavat karkeisiin rakeisiin tai liian alhaisiin lämpötiloihin, jotka johtavat riittämättömään plastisuuteen ja halkeilemiseen.
3. Paranna voitelua ja muotin kuntoa: Puhdista suuttimen pinta säännöllisesti varmistaaksesi riittävän voitelun ja estääksesi "teräksen tarttumisen", mikä voi aiheuttaa naarmuja, rupia tai ryppyjä.
4. Standardoi oikaisu- ja käsittelytoimenpiteet: Käytä erikoistuneita nostolaitteita välttääksesi teräsputkien väliset törmäykset, jotka voivat aiheuttaa kolhuja, litistymiä tai hankausta.
III. Mittapoikkeamien hallinta: Laitteiston tarkkuuden ja prosessien valvonnan parantaminen
Mittatarkkuus vaikuttaa suoraan kokoonpanon ja tiivistyksen suorituskykyyn, mikä edellyttää kaksitahoista lähestymistapaa, joka keskittyy sekä laitteisiin että prosessiin:
1. Mitoitus- ja supistusjyrsimien tarkka kalibrointi: Varmista tarkka muottikoneistus ja kohtuullinen muodonmuutosten jakautuminen kaikissa telineissä ulkohalkaisijan vaihtelun välttämiseksi.
2. Putkistoprosessin vakauden hallinta: Liialliset aihion halkaisijan ja elliptisyystoleranssit voivat johtaa karan epänormaaliin pienennysnopeuteen, mikä aiheuttaa sisäistä taipumista tai epätasaisen seinämän paksuuden.
3. Online-tarkastuksen tehostaminen: Laserhalkaisijamittareiden ja reaaliaikaisten-ultraääniseinämän paksuuden seurantajärjestelmien käyttö poikkeamien havaitsemiseksi ja säätämiseksi nopeasti.
4. Jäähdytysnopeuden tiukka hallinta: Estä epätasainen jäähdytys aiheuttamasta teräsputken taipumista tai liiallista elliptisyyttä.
IV. Mekaanisten ominaisuuksien varmistaminen: Lämpökäsittelymenetelmien tieteellisesti kehittäminen
Epäpätevät mekaaniset ominaisuudet johtuvat usein hallitsemattomasta lämpökäsittelystä. On syytä korostaa seuraavia kohtia:
1. Lämpökäsittelyprosessien rationaalinen suunnittelu: Karkaisu- ja karkaisulämpötilojen ja pitoaikojen kehittäminen teräslaadun perusteella tasaisen mikrorakenteen (esim. perliitti + ferriitti) varmistamiseksi ja karkeiden rakeiden välttämiseksi.
2. Oikea-aikainen hehkutus monikerroksisen kylmävedon jälkeen: Estää liiallista työstökovettumista, mikä voi johtaa plastisuuden heikkenemiseen ja myöhempään halkeiluun käsittelyn aikana.
3. Säädä jäähdytysnopeutta: Vältä nopeaa jäähdytystä estääksesi liiallisen jäännösjännityksen, joka voi aiheuttaa muodonmuutoksia tai halkeamia.
Suorita täydellinen{0}}erän mekaanisten ominaisuuksien testaus: Sisältää veto-, kovuus- ja iskutestit varmistaaksesi, että vetolujuus, myötöraja ja venymä ovat standardien mukaisia.
V. Poista sisäiset rakennevirheet: Vahvista -tuhoamatonta testausta ja prosessin ohjausta. Sisäiset viat ovat hyvin piilotettuja, ja ne on korjattava yhdistämällä havaitsemismenetelmiä ja prosessin optimointia:
1. Vahvista aihioiden sisäistä laadunvalvontaa: Poista alkuperäiset viat, kuten huokoisuus, kutistumisonkalot ja sulkeumat, jotta ne eivät kehittyisi delaminaatioksi tai sisäisiksi halkeamiksi valssauksen aikana.
2. Suorita koko-prosessin ultraäänitestaus (UT): Suorita 100 %:n täydellinen kattavuus-valmiille putkille havaitaksesi viat, kuten sulkeumia, delaminaatiota ja sisäisiä halkeamia.
3. Estä epäkeskisyyttä ja ryppyjä: Säädä kylmävedon aikana muodonmuutos kulkua kohti enintään 8 %:iin ja vetonopeus alle 1,5 m/s välttääksesi jännityksen keskittymisen, joka voi johtaa ryppyihin tai halkeamiin.
4. Tarkkaile ruostumattomien teräsputkien herkistymisriskiä: Hallitse liuoksen käsittelylämpötilaa ja jäähdytysnopeutta kohtuullisesti estääksesi rakeiden välisen korroosion.
