I. Epätasainen tai samea pinnoitus: Epätasainen kiilto, sameat läiskät tai paikallinen sameus pinnoituspinnalla ovat yleisiä ulkonäkövirheitä.
Tärkeimmät syyt: Johtuu usein huonosta esikäsittelystä tai pohjakarvan ongelmista, kuten liiallisista sakkariinilisäaineista kirkkaassa nikkelikerroksessa, epätäydellisestä puhdistuksesta kiillotuksen jälkeen tai passivoinnista, joka johtuu kaksinapaisten elektrodien muodostumisesta nikkelipinnoituksen aikana.
Prosessitekijät: Liian korkea kromipinnoituskylvyn lämpötila, epänormaalit virtalähteen aaltomuodot (kuten vaihehäviö kolmivaiheisessa tasasuuntaajassa) ja liiallinen kloridi-ionipitoisuus voivat myös aiheuttaa tämän ilmiön.
II. Huono syväpinnoituskyky, ei kromikerrosta syvennyksissä: Riittämätön kromikerros voi kerrostua osan syviin syvennyksiin tai sokeisiin reikiin, mikä johtaa epätäydelliseen peittoon.
Alustaongelmat: Karkeat aihiot tai pohjakerrokset, ennenaikainen vedyn kehittyminen, mikä vaikuttaa kromikerrostuman tasaisuuteen.
Ratkaisuolosuhteet: Alhainen kromihappopitoisuus, liiallinen rikkihappopitoisuus ja liiallinen kolmiarvoisen kromin tai vieraiden metallien epäpuhtauksien kerääntyminen heikentävät pinnoituskylvyn dispergointikykyä. Elektrodikokoonpano: Huono anodin johtavuus, löysä kiinnityskontakti tai liian alhainen katodin virrantiheys voivat myös vaikuttaa laskeutumiseen matalavirtavyöhykkeillä.
III. Pinnoitteen kuoriutuminen tai irtoaminen: Kromikerros irtoaa alustasta tai välikerroksesta (kuten nikkelikerroksesta), joskus kuoriutuen irti hiutaleina.
Riittämätön esikäsittely: Pintaöljyn ja oksidien epätäydellinen poisto tai riittämätön aktivointi johtaa huonoon tarttumiseen.
Liiallinen sisäinen jännitys: Liian paksut pinnoitteet tai nopea jäähtyminen aiheuttavat kutistumisjännitystä, erityisesti kovakromipinnoituksessa, mikä aiheuttaa helposti halkeamia, jotka voivat laajentua kuoriutumaan.
Vetyhaurastuminen: Voimakas vedyn läpäisy peittauksen tai galvanoinnin aikana, ilman oikea-aikaista vedynpoistoa, vähentää alustan sitkeyttä.
IV. Pinnalla olevat reiät tai kuoppia: Pinnoitteen pienet huokoset, jotka muistuttavat neulan pistoja, vaikuttavat tiivistykseen ja korroosionkestävyyteen.
Suspendoituneet epäpuhtaudet: Päällystysliuoksessa oleva pöly, orgaaniset hiukkaset jne. tarttuvat työkappaleen pintaan ja estävät laskeuman.
Riittämätön katalyytti: Alhaiset rikkihapon tai muiden katalyyttien määrät johtavat voimakkaaseen vedyn kehittymiseen katodissa, mikä aiheuttaa kuplien pidättymistä ja reikien muodostumista.
V. Halkeamat pinnoituskerroksessa: Toiminnalliset kovakromipinnoituskerrokset on usein suunniteltu mikro-halkeamarakenteella kulutuksenkestävyyden parantamiseksi, mutta liiallinen halkeilu on haitallista.
Prosessin epätasapaino: Matala pinnoituskylvyn lämpötila, liiallinen virrantiheys ja liiallinen rikkihappopitoisuus voivat kaikki pahentaa sisäistä jännitystä ja aiheuttaa makroskooppisia halkeamia.
Paksun pinnoituksen riski: Ultra{0}}paksut pinnoituskerrokset, jotka ovat yli 300 μm, ovat alttiimpia läpi-halkeamille jännityksen keskittymisen vuoksi.
VI. Paikallinen ei pinnoitusta tai epätäydellinen pinnoitus: Tietyiltä alueilta puuttuu kromikerrostuma kokonaan, mikä näkyy yleisesti monimutkaisissa rakenteissa tai suojatuissa alueilla.
Virheellinen asennus: Huono johtavuus, kaasutaskun muodostuminen (kaasun pidättyminen) ja osien keskinäinen suojaus.
Suunnitteluvirheet: Apuanodien käyttämättä jättäminen tai virheelliset suojaustoimenpiteet johtavat epätasaiseen virran jakautumiseen.
VII. Harmaa tai metallisen kiillon puute: kromikerros menettää peilinsä-kuin kiiltonsa ja näyttää himmeältä tai jopa mustalta.
Taustalla olevat tekijät: huono kromin tarttuvuus kirkkaaseen nikkelikerrokseen, jäännöslisäaineita ei ole puhdistettu perusteellisesti tai nikkelikerroksen passivoiminen ilmassa.
Liuoksen poikkeavuudet: Liiallinen kolmiarvoinen kromipitoisuus, raudan epäpuhtaudet tai väärä lämpötila ja virrantiheyden yhteensopivuus.
VIII. Ruskeat täplät pinnalla: Paikallisia ruskeita täpliä näkyy koristeellisessa kromipinnoituskerroksessa, mikä vaikuttaa sekä estetiikkaan että suojaavaan suorituskykyyn.
Riittämätön kolmiarvoinen kromipitoisuus: Riittämätön Cr³⁺ pinnoitusliuoksessa on tärkein syy; tätä voidaan täydentää elektrolyysillä pienellä anodilla ja suurella katodilla.
Liuoksen kontaminaatio: Nitraatti-ionien läsnäolo voi vaurioittaa pinnoiterakennetta, mikä johtaa pisteiden muodostumiseen.
IX. Huono tarttuvuus ja helppo kuoriutuminen: Hyvästäkin ulkonäöstä huolimatta pinnoitteen riittämätön tarttuvuus tekee pinnoitekerroksen alttiiksi kuoriutumaan rasituksen tai lämpösyklin vaikutuksesta.
Epätäydellinen esikäsittely: Öljytahrat ja oksidikalvot eivät ole täysin poistuneet tai ruostumattoman teräksen pinnalla oleva oksidikalvo ei ole aktivoitunut.
Sähkökemiallisen aktivoinnin puute: Tehokasta aktivointikäsittelyä ei suoritettu ennen pinnoitusta, etenkään vaikeasti--pinnoitettaville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle.
10. Varhainen kuluminen tai naarmut käytön aikana
Kulumista, naarmuja tai lisääntynyttä kitkavastusta ilmenee lyhyen ajan kuluessa käyttöönoton jälkeen.
Riittämätön kovuus: Pinnoitteen kovuus ei saavuta arvoa HV800 tai korkeampi, mahdollisesti väärän lämpötilan säätelyn tai epäpuhtauksien vuoksi.
Huono voitelu: Tiivistevaurio, joka johtaa kuivakitkaan tai yhteensopimattomien voiteluaineiden käyttöön.
Virheellinen kohdistus: Sylinterin ja keskirungon välinen kohdistusvirhe asennuksen aikana aiheuttaa irti-keskijännityksen, mikä kiihdyttää paikallista kulumista.
