1. Kemiallisen koostumuksen tarkka valvonta:
Hiilipitoisuuden säätö: Säädä hiilipitoisuutta alueella 0,25 %-0,45 % välttäen hiiliekvivalenttia (Ceq) yli 0,42 %, mikä johtaa sitkeän ja hauraan siirtymälämpötilan nousuun.
Seosaineiden optimointi:
Jokainen 0,1 %:n lisäys mangaanipitoisuudessa (Mn) laskee sitkeän -hauraan siirtymälämpötilan 2-3 astetta; 45# teräksen tyypillisen mangaanipitoisuuden tulisi olla 0,5–0,8 %.
0,15–0,25 % molybdeenin (Mo) lisääminen voi jalostaa raekokoa ja parantaa halkeilunkestävyyttä.
Epäpuhtausrajoitus: Rikki (S) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02 %, fosfori (P) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015 %, mikä vähentää raerajojen erottumisen riskiä LF-uunin puhdistuksen seurauksena.
2. Sulatus- ja valssausprosessien parantaminen:
Sisällytyksen hallinta: käytä magnesium-hiilen tulenkestäviä materiaaleja ja säädä ei--metallin inkluusiotaso alle 1,5:n.
Hapettumisenestoprosessi: Pii-alumiinikomposiitin hapettumisenesto vähentää happipitoisuutta enintään 15 ppm:ään, ja kalsiumkäsittely sferoidisoi sulfidit (vähentäen D-tyypin sulkeumien osuuden 45 %:sta 12 %:iin).
Ohjattu rullaus ja kontrolloitu jäähdytys (TMCP): Asteittainen jäähdytys (nopea jäähdytys 15-20 astetta/s 600 asteeseen, jota seuraa hidas jäähdytys) johtaa ASTM-luokan 8 tai korkeampaan raekoon.
3. Lämpökäsittelyprosessin optimointi:
Normalisoiva käsittely: Lämmitys 860-880 asteeseen, jota seuraa ilmajäähdytys, lisää iskunkestävyyttä 25 %, nauharakenne Alle tai yhtä suuri kuin 3.
Karkaisu- ja karkaisukäsittely: Karkaisu (920-950 astetta vesikarkaisu) + korkean lämpötilan karkaisu (600-630 astetta), jolloin muodostuu tasainen karkaistu sorbiitti, jonka iskuenergia -20 asteessa Suurempi tai yhtä suuri kuin 40J.
Alhainen-lämpökarkaisu: karkaisu 150-250 asteessa sisäisen jännityksen poistamiseksi ja kovuuden säilyttämiseksi 25-30 HRC. 4. Hitsauksen ja käsittelyn ohjaus
Hitsausparametrit: Lämmöntuotto Alle tai yhtä suuri kuin 20 KJ/cm, käyttämällä kapeita hitsauspaloja, monikerroksinen moni-putoushitsaus, välilämpötila Enintään 150 astetta.
Kylmätyöstön hallinta: Jännitystä vähentävä hehkutus kylmävedon jälkeen (550-650 astetta), jotta vältetään jäännösjännityksen aiheuttamat hauraat murtumat.
5. Ympäristön sopeutumiskyvyn suunnittelu
Matala-lämpötilan materiaalin valinta: Alle -196 asteen käyttöolosuhteissa tulee käyttää 9 % nikkeliterästä tai austeniittista ruostumatonta terästä.
Lämmöneristystoimenpiteet: Matalan lämpötilan{0}}putkilinjojen lämmöneristyskerroksen paksuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kertaa putken seinämän paksuus jäätymisjännityksen estämiseksi.
