I. Miksi murtuneita teräsputkia ei saa käyttää?
1. Halkeamat jatkavat etenemistä: Paineen, tärinän tai lämpötilan muutosten alaisena halkeaman kärjessä esiintyy jännityskeskittymiä, mikä aiheuttaa nopean etenemisen ja johtaa lopulta äkilliseen murtumaan.
2. Huomattavasti pienempi kuormitus-kantavuus: Jopa näennäisesti pienet halkeamat voivat alentaa teräsputken kuormituksen-kantokyvyn alle 30 prosenttiin suunnitteluarvosta, mikä on paljon turvallisuusstandardien alapuolella.
3. Peruuttamattomat rakennevauriot: Halkeamat ovat vaurioita itse materiaalille, eikä niitä voida palauttaa alkuperäiseen lujuuteen ja tiivistyskykyyn yksinkertaisilla korjauksilla.
⚠️ Erityinen muistutus: "Liittimien rakennustelineiden turvallisuustekniset eritelmät" JGJ130 mukaan kaikki teräsputket, joiden poikittais- tai pituussuuntainen halkeaman syvyys on > 0,8 mm, tulee romuttaa.
II. Oikeat käsittelytoimenpiteet halkeaman havaitsemisen jälkeen
1. Välitön pysäytys ja eristäminen: Katkaise väliaineen (esim. vesi, kaasu, öljy) virtaus, poista paine ja eristä halkeileva putkiosa estääksesi onnettomuuden eskaloitumisen.
2. Ammattimainen tarkastus ja tilan vahvistus
Magneettista hiukkastarkastusta (MT) käytetään pinta- ja pintahalkeamien havaitsemiseen{0}}.
Ultraäänitestausta (UT) käytetään sen määrittämiseen, tunkeutuvatko halkeamat putkeen ja onko niissä sisäinen ulottuvuus;
On suositeltavaa käyttää MT:n ja UT:n yhdistelmää kattavaan arviointiin.
3. Päätös tarkastustulosten perusteella
Pakollinen vaihto: Halkeamat tunkeutuvat putken seinämään, ovat yli 50 mm:n pituisia tai sijaitsevat korkean -rasituskohdissa, kuten kulmissa/hitsauksissa;
Väliaikainen hätäkorjaus (rajoitettu matalapaineisiin-paineisiin ei-kriittisiin järjestelmiin): Vahvista metallikorjausliimalla tai mekaanisilla holkeilla, mutta ne on vaihdettava mahdollisimman pian.
Uudelleentyöstö sallittu: Vain matalissa hiusrajan halkeamissa; hionnan jälkeen on tarkastettava uudelleen{0}}jäännösvirheiden puuttuminen.
III. Kuinka estää vastaavien ongelmien toistumista?
1. Lähteen hallinta: Käytä korkean-puhtausasteen aihiota ja säädä inkluusiotasot arvoon Alle tai yhtä suuri kuin 2;
2. Prosessin optimointi: Varmista tasainen lämmitys ja vastaavat valssausparametrit jännityksen keskittymisen välttämiseksi;
3. Lämpökäsittelyn tekniset tiedot: Täydellinen karkaisu 2 tunnin sisällä sammuttamisen jälkeen viivästyneen halkeilun estämiseksi;
4. Suljetun-silmukan tehdastarkastus: Jokaisen teräsputken on läpäistävä kolminkertainen tarkastus, mukaan lukien hydrostaattiset testit, UT ja MT.
✅ Suositus: Kriittisissä skenaarioissa, kuten korkeapainekattiloissa{0}} sekä öljyn ja kaasun kuljetuksessa, priorisoi API 5CT- ja GB 5310 -sertifioinneilla varustettujen valmistajien tuotteet prosessien noudattamisen varmistamiseksi.
