I. Riittämättömän liimauslujuuden tyypilliset ilmentymät
1. Kuoriutuminen: Pinnoitteen reunat vääntyvät ja irtoavat hiutaleiksi erottuen näkyvästi alustasta, erityisesti kulmissa tai jännityskeskittymien alueilla. Mikroskooppinen tarkastus paljastaa usein rajapinnalla oksidikerroksia tai epäpuhtauksia, joiden sidoslujuus on huomattavasti normaalia pienempi.
2. Delaminaatio/halkeilu: Kokoamisen, käsittelyn tai käytön aikana pienet iskut, taipuminen tai tärinä voivat aiheuttaa kokonaisten arkkien irtoamisen, mikä osoittaa vakavaa sidosheikkoutta. Huollon aikana tämä voi ilmetä piste- tai verkko-kuten halkeiluna, joka laajenee asteittain ja johtaa toimintahäiriöön.
3. Piilevät sidosvirheet: Pinta näyttää ehjältä, mutta metallografinen leikkausanalyysi paljastaa mikrohuokosia, mikrohalkeamia tai delaminaatiota rajapinnassa, mikä viittaa mahdolliseen delaminaatioriskiin. Tämä on yleistä työkappaleissa, joita ei ole käsitelty vetyhaurastumiskäsittelyllä tai joiden esikäsittely on puutteellinen.
II. Yleiset testausmenetelmät ja arviointimenetelmät
1. Taivutustesti: kromi-pinnoitettua sauvanäytettä taivutetaan toistuvasti 180 astetta akselia pitkin, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin sen paksuus, kunnes alusta rikkoutuu. Jos pinnoitteen kuoriutumista, halkeilua tai hilseilyä tapahtuu taivutetulla alueella, tartunta katsotaan epäpäteväksi. Tämä menetelmä sopii muotoaan muuttaville työkappaleille, kuten langoille ja ohutseinäisille osille.
2. Naarmuuntumistesti: Raaputa kovaa työkalua käyttäen pinnoituspinnalle 1 mm:n risteävä ristikko, joka tunkeutuu alustaan. Kiinnitä paine{3}}herkkää teippiä ja poista se nopeasti. Jos teippiin tarttuu ilmeisiä pinnoitteen palasia tai jos ristikon risteyskohdissa esiintyy jatkuvaa hilseilyä, tarttuvuus on huono. GB/T 9286 -standardin mukaan luokka 0 on optimaalinen (ei hilseilyä), ja luokka 5 tai uudempi on pätemätön.
3. Lämpöshokkitesti: Lämmitetään näyte noin 200 asteeseen ja pidetään tässä lämpötilassa, ennen kuin upotetaan se nopeasti kylmään veteen, toistamalla tämä jakso 3 kertaa. Jos pinnoitteessa esiintyy rakkuloita, halkeilua tai kuoriutumista, se osoittaa huonoa sidoskestävyyttä lämpölaajenemis- ja -kutistumisjännityksen alaisena, mikä sopii erityisen hyvin materiaalijärjestelmiin, joissa on suuria eroja laajenemiskertoimissa.
4. Teipin vetotesti: Koskee muovisia substraateja tai helposti muotoaan muuttavia osia. Paine Jos pinnoite irtoaa teipin mukana, se on merkki riittämättömästä tarttumisesta.
5. Sisennysmenetelmä ja mikroskooppinen havainnointi: Progressiivisen kuormituksen kohdistamiseen käytetään timanttisyvennystä, ja sisennyksen reunoista tarkkaillaan säteittäisiä halkeamia tai pinnoitteen kuoriutumista. Rajapinnan morfologian mikroskooppinen analyysi voi määrittää sidoslaadun. Tätä menetelmää käytetään yleisesti tieteellisessä tutkimuksessa tai{3}}tarkkuustestausskenaarioissa.
III. Perimmäiset syyt riittämättömään liimaukseen
1. Epätäydellinen esikäsittely: Jäljelle jäänyt öljy, oksidikalvo tai epätäydellinen rasvanpoisto pinnalla estää pinnoitetta ankkuroimasta alustaa tehokkaasti.
2. Pohjakerroksen passivointi: Jos esimerkiksi nikkelipinnoitetaan ennen kromia, nikkelikerros altistuu ilmalle liian kauan ja hapettuu, mikä vaikuttaa kromikerroksen kiinnittymiseen.
3. Epänormaali galvanointiprosessi: Liiallinen virrantiheys, suuret lämpötilanvaihtelut ja liialliset kolmiarvoiset kromi- tai epäpuhtausionit pinnoitusliuoksessa heikentävät saostuksen laatua.
4. Käsittelemätön vetyhaurastuminen: Galvanointiprosessin aikana vedyn kehittyminen tunkeutuu alustaan. Jos vedynpoistokäsittelyä 180–220 asteessa ei tehdä, voi se helposti aiheuttaa sisäistä rasitusta, mikä johtaa myöhemmin delaminaatioon.
