1. Ulkonäkö ja mittatarkastus
Ulkonäön tarkastus: Tarkkaile, onko pinta sileä eikä siinä ole vikoja, kuten halkeamia, taitoksia, arpia, naarmuja, kuplia tai oksidihilsettä. Laadukkailla-teräsputkilla tulee olla tasainen ja sileä pinta ilman ilmeisiä vikoja.
Mittatarkkuus: Käytä vernier-satureita, mikrometrejä tai ultraäänipaksuusmittareita mitataksesi ulkohalkaisija, seinämän paksuus, pituus ja soikeaisuus varmistaaksesi standardien, kuten GB/T 17395-2008, noudattamisen. Seinämän paksuuspoikkeamaa säädetään tyypillisesti ±10 %:n sisällä.
2. -Tuhoamaton testaus (NDT)
Käytetään sisäisten ja pintavikojen havaitsemiseen, ja se on avainkeino turvallisuuden varmistamisessa:
Ultraäänitestaus (UT): Havaitsee sisäiset halkeamat, sulkeumat, delaminaatiot ja muut viat. Standardi on GB/T 5777-2019. Se on herkkä pituus- ja poikittaisvirheille.
Pyörrevirtatestaus (ET): Soveltuu pintapistevirheisiin (kuten reikiin ja mikrohalkeamiin). Sillä on nopea vastenopeus ja se soveltuu verkkotarkastukseen.
Magneettisten hiukkasten tarkastus (MT): Ferromagneettisten materiaalien kohdalla se tunnistaa lähellä-pintaviat ja on helppokäyttöinen.
Radiologinen tarkastus (RT): Käytetään paksuseinäisten -putkien sisäisten vikojen kuvaamiseen, mutta se on kalliimpi ja sitä käytetään enimmäkseen kriittisiin komponentteihin.
Sähkömagneettinen ultraäänitestaus: Kytkentäainetta ei tarvita, ja se voi suorittaa reaaliaikaista-testausta korkean-lämpötiloissa ja{2}}nopeilla tuotantolinjoilla uuden YB/T 6297-2024 -standardin mukaisesti.
✅ Uusin standardi GB/T 44152-2024 edellyttää, että 1.1.2025 alkaen saumattomille teräsputkille, joiden ulkohalkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 6 mm, on suoritettava ultraäänitestaus 300 mm:n etäisyydellä putken päästä. Delaminaatioviat, joiden pinta-ala on > 100 mm², katsotaan kelpaamattomiksi.
3. Kemiallisen koostumuksen analyysi: C, Mn, Si, P, S ja seosaineet (kuten Cr, Mo, Ni) analysoidaan käyttämällä suoria-lukuspektrometrejä, infrapunahiili-rikkianalysaattoreita ja muita laitteita sen varmistamiseksi, että materiaali on standardien, kuten GB/T 3077 ja ASTM A106, mukainen. Valmiin tuotteen koostumuksen on oltava standardialueella; liiallinen poikkeama vaikuttaa lujuuteen ja korroosionkestävyyteen.
4. Mekaanisten ominaisuuksien testaus
Vetotesti: Määrittää myötörajan (YS), vetolujuuden (TS) ja venymän (A) varmistaakseen materiaalin kuormituksen{0}}kantokyvyn.
Iskutesti: Arvioi matalan{0}}lämpötilojen sitkeys, yleensä CVN-menetelmää käyttäen, jotta teräsputki ei murtu hauraasti kylmissä olosuhteissa.
Kovuustesti: Käyttää Brinell (HB) tai Rockwell (HRC) kovuusmittaria materiaalin tasaisuuden ja käsittelyn suorituskyvyn määrittämiseen.
Hydraulinen painetesti: Suorittaa painetestin 1,5 kertaa käyttöpaineella vähintään 10 sekunnin ajan; mitään vuotoa ei hyväksytä. Tämä on pakollinen tarkastuskohde ennen lähetystä.
5. Prosessin suorituskyky ja metallografinen analyysi
Tasoitustesti: Simuloi muodonmuutoskykyä putken liitännän aikana halkeamien tarkistamiseksi.
Laippaus- ja taivutustesti: Tarkistaa prosessoinnin sopeutuvuuden.
Metallografinen tarkastus: Tarkkailee mikrorakennetta, kuten raekokoa, ei--metallisia sulkeumia ja hiiltä poistettua kerrosta, mikroskoopilla varmistaakseen yhtenäisen mikrorakenteen.
