I. Korjattavat pintavirheet ja -menetelmät
1. Naarmut, naarmut, pienet taitokset
Matalat naarmut tai pinnan mekaaniset vauriot poistavat terävät reunat ja luovat tasaisen siirtymän käyttämällä kulmahiomakonetta tai nauhahiomakonetta paikalliseen hiontaan. Hiontasyvyyttä on valvottava korjauksen aikana, eikä se saa ylittää seinämän paksuuden sallittua negatiivista poikkeamaa (yleensä enintään 10 %), jotta paineenkesto ei heikkene.
2. Ulommat taitokset, hiusrajan halkeilu ja matalat suomut
Jos vika ei tunkeudu alustaan, epänormaali pintakerros voidaan poistaa sorvaamalla tai kiillottamalla. Tämä sopii rakenneputkille, joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset. Korjauksen jälkeen on suoritettava pyörrevirtatesti tai magneettisten hiukkasten testaus jäännöshalkeamien puuttumisen varmistamiseksi.
3. Paikalliset sudenkuopat ja karheus
Kolhut, jotka eivät tunkeudu putken seinämään eivätkä vaikuta lujuuteen, voidaan hioa tasaiseen siirtymämuotoon. Jos sitä käytetään koristeellisissa tai ei--painesovelluksissa, pintavirheet voidaan myös piilottaa hiekkapuhalluksella ja pinnoituksella.
4. Vaurioituneet kierteenpäät (mädät hampaat) Pienet vauriot langan alkuosassa voidaan korjata uudelleenkiertämällä tai rullaamalla. Sovelluksissa, jotka vaativat suurta liitoslujuutta, on suositeltavaa käyttää lankakierreliitoksia raudoituksen korjaukseen.
II. Peruuttamattomat vakavat viat
1. Sisäiset taitokset, delaminaatio, sulkeumat: Nämä ovat sisäisiä rakenteellisia vikoja, joita ei voida poistaa pintakäsittelyllä; koko putki on romutettava.
2. Halkeamat, huokoisuus: Nämä vahingoittavat rakenteellista eheyttä. vaikka korjattaisiin hitsaamalla, jännitys keskittyy. Korjaus ja käyttö on ehdottomasti kielletty.
3. Vakava seinämän paksuuden epäjohdonmukaisuus, pullistuminen: Hallitsemattoman vierimisen aiheuttamia näitä ei voida korjata ja ne on romutettava välittömästi.
4. Deep Scratches (>30 μm) tai simuloidut hitsausvirheet: Näistä tulee helposti väsymislähteitä korkeapainejärjestelmissä{1}}, mikä aiheuttaa vuotoriskin. vaihtamista uuteen putkeen suositellaan.
III. Laadun tarkastus korjauksen jälkeen
Kaikille korjatuille alueille on tehtävä tiukat testit:
1. -Tuhoamaton testaus: Ultraäänitestausta (UT) tai pyörrevirtatestausta (ET) käytetään uudelleen-tarkastukseen sen varmistamiseksi, ettei siinä ole uusia halkeamia.
2. Hydrostaattinen testi: Painetesti suoritetaan 1,5-kertaisella käyttöpaineella vähintään 10 sekunnin ajan. Mitään vuotoa ei pidetä hyväksyttävänä.
3. Mittojen tarkistus: Korjatun alueen ulkohalkaisija ja seinämän paksuus mitataan sen varmistamiseksi, että ne täyttävät suunnittelun vähimmäisvaravaatimukset.
⚠️ Standardin GB/T 8163-2023 mukaan saumattomia teräsputkia, joita käytetään palavien tai myrkyllisten väliaineiden kuljettamiseen, ei saa korjata minkäänlaisissa vioissa. Kaikki putket, joissa havaitaan vikoja, on hylättävä välittömästi.
