1. Kemiallinen koostumus
Hiilipitoisuus: Jokainen 0,1 %:n lisäys hiilipitoisuudessa nostaa sitkeän -hauraan siirtymälämpötilan noin 10 astetta. Ihanteellinen alue on 0,25–0,45 %.
Seosalkuaineet: Jokainen 0,1 %:n lisäys mangaanipitoisuudessa (Mn) laskee sitkeän -hauraan siirtymälämpötilan 2-3 astetta; 0,15-0,25 % molybdeenin (Mo) lisääminen jalostaa raekokoa.
Epäpuhtauksien torjunta: Rikin (S) tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 % ja fosforin (P) enintään 0,015 %, jotta vältetään raerajojen erottelu, joka johtaa rakeiden väliseen murtumaan.
2. Valmistusprosessi
Kuumavalssaus/kylmävalssaus: Kylmävalssatuissa-putkissa on hienojakoisempia rakeita, ja niiden matala-lämpötilaiskuenergia (Akv) on suurempi tai yhtä suuri kuin 34 J, parempi kuin kuuma-putket.
Lämpökäsittely: Normalisoiva käsittely voi poistaa nauharakenteita, ja lämpömekaaninen ohjattu käsittely (TMCP) jalostaa raekoon ASTM-luokkaan 10 tai korkeampaan.
Hitsausprosessi: Matala-vetyhitsaustarvikkeet ja esilämmitys voivat vähentää sitkeyden heikkenemistä lämpö{1}}vaikutusalueella.
3. Ympäristö ja kuormitus
Lämpötila: Muovautuvan -hauraan siirtymälämpötilan (DBTT) alapuolella Q345-teräksen iskusitkeys voi laskea 50 %.
Jännitystila: Paksut levyt (tasojännitys) ovat alttiimpia hauraille murtumisille kuin ohuet levyt (tasojännitys), ja Charpyn V{0}}lovitörmäystesti on tiukempi.
Syövyttävä materiaali: Jännityskorroosiohalkeilu etenee nopeammin alhaisissa lämpötiloissa; tulee valita korroosionkestäviä materiaaleja (kuten 316 litraa).
4. Mikrorakenne
Non-metallic inclusions: When the level of type D inclusions is >2, halkeiluriski kasvaa merkittävästi.
Nauharakenne: Suurempi tai yhtä suuri kuin 4. luokka tai Widmanstätten rakenne Suurempi tai yhtä suuri kuin 3. luokka vähentää sitkeyttä ja sitä on parannettava hehkuttamalla.
