1. Tyypillinen kovuusalue
Hiiliteräs (kuten 45# teräs): Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen on tyypillisesti HRC25 ~ 35 (vastaa HBW210 ~ 250). Karkaistuna, mutta ei karkaistuna, se voi saavuttaa HRC55-62, mutta kovuus laskee merkittävästi karkaisun jälkeen.
Seosteräs (kuten 40Cr): Kovuus on hieman korkeampi, noin HRC28~38, koska seosaineet estävät karkaisupehmenemistä.
2. Kovuuteen vaikuttavat tekijät
Karkaisulämpötila: Jokaista 100 asteen karkaisulämpötilan nousua kohti kovuus laskee noin HRC3~5 (esim. 45# teräksen kovuus 600 asteen karkaisun jälkeen laskee HRC28:aan).
Seinämän paksuus: Paksujen -seinämäisten putkien ytimen kovuus on 5–10 HRC pienempi kuin pinnan, koska jäähdytysnopeuden eroista johtuva karkenevuus on riittämätön.
Seosaineet: Molybdeeni (Mo) tai kromi (Cr) voivat viivyttää karkaisun pehmenemistä ja parantaa kovuuden vakautta.
3. Erityiset prosessisäädöt
Pinnan karkaisu: Lämpökäsittelyllä + korkean
Alhainen-lämpökarkaisu: 150–250 asteen karkaisu voi säilyttää korkeamman kovuuden (HRC40–45), mutta sitkeys heikkenee.
