I. Koskettimen mittausmenetelmä: Soveltuu staattiseen korkean{1}}tarkkuuden tarkastukseen
Tämä menetelmä hankkii tiedot suoraan fyysisen kosketuksen kautta, sopii laboratorio- tai näytteenottotarkastusskenaarioihin ja tarjoaa korkean tarkkuuden.
1. Seinän paksuuden mikrometrimittaus
Käytä erityistä seinämän paksuusmikrometriä (tarkkuus jopa 0,001 mm) ottaaksesi 8 tasaisesti jakautunutta pistettä teräsputken molemmista päistä ja keskiosasta mittausta varten.
Toista mittaus 3 kertaa kussakin pisteessä ja ota keskiarvo virheen vähentämiseksi. Soveltuu erityisen hyvin tarkkuusteräsputkille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset (poikkeama enintään ±0,03 mm).
Huomautus: Varmista, että anturi on kohtisuorassa sisä- ja ulkoseiniin nähden mittauksen aikana, jotta vältetään kallistuminen, mikä voi johtaa alhaisempaan lukemaan.
2. Satulan-avustettu mittaus (alustava tuomio)
Vernier-satureita voidaan käyttää nopeaan{0}}tarkastukseen paikan päällä, mutta tarkkuus on pienempi (tyypillisesti ±0,02 mm). On suositeltavaa ottaa minimiarvo vähintään neljässä suunnassa putken päässä viitteeksi.
II. Ei--kosketusmittausmenetelmä: sopii dynaamisiin tai erityisiin työolosuhteisiin
Tämä menetelmä ei vaadi suoraa kosketusta, ja se soveltuu korkean lämpötilan,{0}}pinnoitteen tai jatkuvan tuotantolinjan tarkastuksiin.
1. Ultraäänipaksuusmittari (yleisimmin käytetty): Laskee seinämän paksuuden käyttämällä ultraääniaallon etenemisen aikaeroa materiaalissa. Kytkentäainetta (kuten glyseriiniä tai koneöljyä) on käytettävä signaalin siirron varmistamiseksi.
Äänennopeus on kalibroitava ennen mittausta käyttämällä standarditestikappaletta, joka on samaa materiaalia kuin teräsputki (noin 5900 m/s hiiliteräkselle ja 5850 m/s ruostumattomalle teräkselle).
Soveltuu erätestaukseen, skenaarioihin, joissa näytteet eivät voi vaurioitua tai joissa sisäseinään on vaikea päästä käsiksi. Tarkkuus voi olla ±0,02 mm.
2. Laserpaksuusmittari: Säteilee teräsputken sisä- ja ulkopintaa kahdella rinnakkaisella lasersäteellä ja laskee siirtymäeron käyttämällä optista anturia saadakseen seinämän paksuuden.
Etuihin kuuluu ei mekaanista kulumista, sopii online-tarkastuksiin kuuma{0}}/kylmävedetyillä-tuotantolinjoilla (nopeus enintään 60 m/min), sopii erityisesti ohutseinäisille-teräsputkille (seinän paksuus)<3 mm).
3. Sähkömagneettinen ultraäänipaksuusmittari: Ei vaadi kytkentäainetta. Ultraääniaallot viritetään sähkömagneettisen induktion avulla, mikä mahdollistaa kuumien teräsputkien online-tarkastuksen korkeissa -lämpötiloissa (alle 600 astetta tai yhtä suuria).
Soveltuu teräsputkille, joissa on korroosionestopinnoite-, mittaus voidaan suorittaa irrottamatta pinnoitetta, mutta tarkkuuteen vaikuttaa materiaalin magneettinen läpäisevyys (hiiliteräs ±0,08 mm).
III. Erikoisskenaarioiden erikoismenetelmät
1. Röntgenkuvausmenetelmä: Läpäisee teräsputken röntgensäteitä tai gammasäteitä ja laskee seinämän paksuuden kuvan harmaasävyerojen perusteella. Se voi näyttää visuaalisesti sisäisiä korroosiokuoppia tai epätasaisen seinämän paksuuden.
Täyttää GB/T 19293 -standardin, soveltuu käytössä olevien putkistojen korroosion havaitsemiseen, tarkkuus ±0,1 mm.
2. Pyörrevirran paksuuden mittausmenetelmä: Käyttää sähkömagneettista induktiota putken seinämän johtavuuden muutosten havaitsemiseen, mikä heijastaa epäsuorasti seinämän paksuuseroja. Käytetään pääasiassa ei--rautametalliteräsputkille (kuten kupari- ja alumiiniputkille), tarkkuus ±0,05 mm.
IV. Mittauksen varotoimet ja virheiden hallinta
Tarkkojen mittaustulosten varmistamiseksi on huomioitava seuraavat seikat:
1. Ympäristön lämpötilan säätö: Mittaukset tulee suorittaa 20±2 asteen ympäristössä. Jos paikan päällä oleva lämpötilapoikkeama on suuri, korjaus tulee tehdä lämpölaajenemiskertoimen mukaan (esim. hiiliteräkselle jokaista 1 asteen poikkeamaa kohden korjausarvo=todellinen seinämän paksuus × 11,5 × 10⁻⁶ × lämpötilaero).
2. Pintakäsittely: Poista öljytahrat ja oksidihilse ja hio pinnan karheuteen Ra, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm, jotta anturin kosketus tai signaalin heijastus ei vaikuta.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, mittauspisteiden lukumäärä tulee kasvattaa 6:een suuntaan ja lopulliseksi seinämänpaksuudeksi tulee ottaa keskiarvo.
4. Vältä virhealueita: Vältä mittauksen aikana alueita, kuten hitsejä, naarmuja ja painaumia tietojen vääristymisen estämiseksi.
